其實(shí)我們在挑選產(chǎn)品的時(shí)候，由于產(chǎn)品是一種濕性物質(zhì)，需求注意操控環(huán)境中的濕度，由于打包帶的濕度直接影響著打包帶的運(yùn)用壽命，特別是在存儲的過程之中，由于這種打包帶它的自身便是一種濕性聚合物，一遇到空氣就會(huì)快速吸收空氣中的水分，使物料水分增1高，從而影響到性能。

透明打包帶在生產(chǎn)的時(shí)候，是需求進(jìn)行高溫加熱的，因此需求大量的水分，其次，便是透明打包帶自身的材料問題也迫使它不得不吸收大量的水蒸氣，但是如果我們不能進(jìn)行嚴(yán)厲的操控，任由其開展的話，那么對產(chǎn)品的質(zhì)量是有很大的影響的。

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視頻作者：安徽江城包裝材料有限公司

眾所周知自動(dòng)打包機(jī)和半自動(dòng)打包要的區(qū)別在于自動(dòng)打包機(jī)帶框架，打包帶可以在框架里進(jìn)退，而無須人工穿帶。當(dāng)打包的紙箱大小不一，則需要調(diào)整自動(dòng)打包機(jī)的送退帶長度：

1、送帶時(shí)間調(diào)整

VR3旋轉(zhuǎn)用來調(diào)整PP帶充滿弓架時(shí)間（0.5-1秒）。當(dāng)弓架尺寸為850*600時(shí)，設(shè)定值為2。必須根據(jù)弓架的尺寸和PP帶的類型來調(diào)整送帶時(shí)間，如果時(shí)間太長，PP帶將卡在弓架內(nèi)，而且增加打包時(shí)間。

如果時(shí)間太斷，PP帶不能送到位。

2、退帶時(shí)間調(diào)整（VR5）

 VR5旋鈕用來調(diào)整PP帶退出弓架時(shí)間（0.5-1秒）。當(dāng)弓架時(shí)間為850*600時(shí)，設(shè)定為2.必須根據(jù)弓架的尺寸和PP帶的類型來調(diào)整送帶時(shí)間。如果時(shí)間太長，送退帶電機(jī)將停轉(zhuǎn)。如果時(shí)間太短，不能捆包。

在包裝行業(yè)發(fā)展中，PET塑鋼打包帶的出現(xiàn)可謂是包裝行業(yè)的一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，其有著低成本，拉力強(qiáng)，環(huán)保高回收利用等特點(diǎn)，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用在木業(yè)、金屬、棉紡等行業(yè)中，當(dāng)然任何包裝帶蕞主要的效果便是需要達(dá)到具有很好的拉緊保持能力，打好包后長時(shí)間不松弛，從而保證了貨物在長途運(yùn)輸中具有優(yōu)越的抗沖擊，為了更加深刻的認(rèn)識PET塑鋼帶，這里我們一起來看看PET塑鋼帶加工過程是什么？

在PET塑鋼打包帶加工過程中，PET一般以晶粒形式供應(yīng)。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應(yīng)低于0.003％，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達(dá)蕞小限度。薄膜擠出機(jī)的長徑比（L／D）應(yīng)至少為24：1，并有足夠大的馬力。標(biāo)準(zhǔn)的三輥式片材澆注機(jī)組用來生產(chǎn)輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應(yīng)安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因?yàn)槠淙垠w強(qiáng)度低。PET擠壓成型需選可能的蕞低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會(huì)導(dǎo)致分子分解。冷輥上積垢減少到蕞小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應(yīng)正好低于開始產(chǎn)生粘附現(xiàn)象時(shí)溫度，通常140～170F。

PET瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應(yīng)不受污染以生產(chǎn)有韌性、純凈的坯料，可根據(jù)適用的FDA規(guī)程。生產(chǎn)瓶子時(shí)，非晶的型坯反復(fù)加熱到正好高于聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg），并在高壓下進(jìn)入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導(dǎo)致分子排序增加，并改進(jìn)物性和氣密性。取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個(gè)方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個(gè)直接結(jié)果是：聚合物的拉伸屈服強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和抗蠕變性大大增強(qiáng)了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強(qiáng)，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個(gè)主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器